Ny gul blyproduksjonslinjeutstyr

I den konkurransedyktige blyforedlingsindustrien skiller seg ut nytt gult ledningsproduksjonslinjeutstyr som en nyskapende løsning designet for å optimalisere effektiviteten, redusere kostnadene og forbedre produktkvaliteten. Dette utstyret er spesielt skreddersydd for produksjon av blybaserte produkter, og sikrer en sømløs og høy avkastningsprosess. Nedenfor gir vi en detaljert oversikt over produktparametrene, funksjonene og fordelene, sammen med tekniske spesifikasjoner for å hjelpe deg med å ta en informert beslutning.

De gule blyproduksjonslinjene og ytelsen: Denne linjen konverterer blyingots til blydioksid, som deretter oksideres igjen i et gult blypulver sintringsovn for å produsere kvalifisert gult blypulver. Denne produksjonslinjen ble utviklet ved å integrere avanserte konsepter og teknologier fra internasjonale jevnaldrende og i tråd med kravene fra det moderne samfunn. Det kan dekke etterspørselen etter gul blypulverproduksjon både innenlands og internasjonalt, mens den forblir støvfri. Spesifikasjoner er i samsvar med HG/T3002-1997.

Prosessen er beskrevet som følger:

(1) Elektrolytisk blymelingovn

For det første overføres den elektrolytiske ledningen manuelt til blymeltingovnen. Ovnen varmes opp til omtrent 500 ° C (elektrisk oppvarming brukes under blymeltingsprosessen). Den elektrolytiske ledningen smeltes deretter inn i flytende form og mates inn i Barton -maskinen for pulverproduksjon. Ledningssmeltingsprosessen er fullstendig lukket, og en liten mengde bly- og bly -slagg genereres under prosessen.

I blymeltingovnen til den gule blyproduksjonslinjen til prosjektet, behandles blyremmen med posefiltre før de blir matet inn i et vanngardinstøvfjerningssystem. Avgassen slippes ut gjennom en 20 meter høy eksosstabel. Blyrinn og støv som er fanget etter at posfiltrene blir matet til blygelingovnen for gjenbruk.

Fjerningssystemet for vanngardinstøv blir regelmessig tappet og sendes til produksjonsstasjonen for avløpsvann for behandling.

(2) Barton -maskinen produserer pulver og støvsamleren samler pulveret.

Blypulver er det aktive materialet som brukes i fremstilling av bly-syre-batteriplater. Det er et pulveraktig kornete stoff av metallisk bly dekket med et lag PBO. Det dannes fra ren bly gjennom en spesifikk termisk oksidasjonsprosess. Væsken som strømmer ut av blymeltingovnen avkjøles og granulater, og den smeltede blyen kommer inn i Barton -ovnen.

Produksjonsprosessen innebærer generelt først å smelte ren bly, og deretter tillate den smeltede blyen til overløp i Barton -ovnen under naturlig trykkdifferensial.

Blyoksydet er først og fremst tetragonal, med en gjennomsnittlig partikkeldiameter på omtrent 2μm og et overflateareal på omtrent 2,4-2,8 m2/g. Blypulveret etter innledende oksidasjon blir formidlet til oksidasjonsovnen via en Jiaolong -transportør gjennom en sekundær syklonseparator og posefilterkanal. Denne produksjonslinjen har en indusert trekkvifte ved syklon- og posefilterenheten. Både blypulvermaskin og støvsamler fungerer ved negativt trykk. Den beholdte ledningen fra syklonseparatoren og posefilteret formidles til oksidasjonsovnen sammen med det første oksidasjonsledningspulveret. (3) Oksidasjon i en oksidasjonsovn

Oksidasjonsovnen opprettholdes ved en temperatur på 680-700 ° C (oppvarmet med kull under oksidasjonsprosessen). Blyoksydpulveret (som også inneholder noe bly) produsert i pulveriseringsprosessen, stekes og oksiderer ytterligere. Oksidasjonsprosessen blir kontinuerlig omrørt (kontinuerlig produksjon). Ledningen omgitt av blyoksyd skaper et oksidasjonsmiljø, slik at oksidasjon oppstår. Reaksjonen gir til slutt ekstremt ren gul bly. Oksidproduktet avkjøles indirekte av et vannkjølingssystem, raskt avkjøling til under 100 ° C. Den kommer deretter inn i et forseglet miksefartøy og transporteres til pulverisatoren. Oksidasjonsprosessen i oksidasjonsovnen er en fullstendig lukket prosess med et luftinnløp ved fôrenden, noe som resulterer i generasjonen uten blyrøyk eller støv. ⑷ Produktsliping og emballasje

Blyoksid produsert ved kalsinering i oksidasjonsovnen er en blanding av klumper og pulver. I henhold til kvalitetsstandardene for gul bly har produsentene spesifikke krav til gul blypartikkelstørrelse. For eksempel må resten på silen (ved bruk av en 180-mesh sil) være ≤ 1,5%. Derfor må det rå produktet fra oksidasjonsovnen pulveriseres før emballasje og forsendelse. Det pulveriserende utstyret er fullstendig forseglet og vedlikeholdt ved romtemperatur.

Produktemballasje utføres manuelt. Pulver kan falle under emballasjeprosessen, og generere en liten mengde blystøv. Dette samles sammen med blystøvet fra pulveriseringsprosessen gjennom en avsamlingsinnsamlingsanordning og mates inn i et posefilter. Etter behandlingen kommer det inn i et vanngardinstøvfjerningssystem, med avgassen som slippes ut gjennom en 20 meter høy eksosstabel. Blystøvet som er fanget av posefilteret, returneres til emballasjeprosessen for ompakking. Pakningsposen for bytting av emballasje resulterer i noe blyholdig pulverutslipp. Dette vil regelmessig bli samlet inn og returnert til oksidasjonsprosessen for re-oksidasjon, til slutt forbedre produktkvaliteten og unngå avfallshåndtering av farlig avfall.

Vann brukes sjelden til gulvrensing i planten; I stedet brukes støvsuging. Fordi overføringer mellom forskjellige arbeidsdeler av prosjektet først og fremst bruker mekanisk formidling og forseglede operasjoner, er manuell søl minimal, noe som resulterer i minimal bly på plantegulvet. Den lille mengden blypulver samlet inn etter rengjøring blir deretter gjenbrukt i oksidasjonsprosessen.

Gul blyproduksjonsprosess

1. Barton fresing seksjon

Sekvensnummer	Enhetsnavn	mengde	makt	Materiale	parameter
1	Automatisk blytransportør	1	1.5	Q235	Harbin -lagre, Deneng motorer (energieffektivitet på første nivå), og redusere oljebehandling
2	Led smeltende ovn	1	15	310Stausless Steel	Intern oppvarming og ekstern oppvarming er begge tilgjengelige. Utstyret er designet for et temperaturområde på 0-550 grader. Materialet er 321 ingen rustfritt stål (tåler temperaturen på 780 grader) med temperatursensor
3	Brenner brenner	1	/		Riello Burner
4	Oksidasjonsovn 1500 (Dekkplate Δ16 flens Δ25)	1	45	310 -talls rustfritt stål, Bøtte Δ14 bunn Δ40	310 -talls rustfritt stål (tåler temperatur på 1180 grader), tønne Δ14 bunn Δ40, Deneng motor (en karakter energieffektivitet), Harbin-lagre, utstyret er designet for å fungere med en temperatur på 0-600 grader, med temperatursensorer-enhet
5	Grunnleggende om oksidasjonsovn	1	/	Foundation Cover	Isolasjon uten lekkasje

Sekvensnummer	Enhetsnavn	mengde	makt	Materiale	parameter
6	MC-ⅱ-108 støvsamler	1	2.2	Q235D3	Filterområde 65 kvadrat, Støvkonsentrasjon <15g/m3, Effektivitet 99,5%
7	15 kW fan	1	15	9-19-5.6 15 kW	Lufttrykk 7400, flyt 3200, Deneng motor (første nivå energieffektivitet)
8	Stjerneformet utløpsventil	4	1. 1*4	Mekanisk og elektrisk separasjon	Mekanisk og elektrisk separasjon, 4 liter/Rev
9	400 Cyclone Separator	2	/	Q235D3	Filterområde 90 kvadrat, effektivitet 92%

2. Gult blypulver som lager seksjon

Serienummer	Enhetsnavn	mengde	makt	Bemerke	Bemerke
1	Gul okerovn (7,5 meter lang ris)	1	55	500 sveiset rør	310S rustfritt stål (tåler temperatur 1180 grader), Deneng motor (første nivå energieffektivitet), Hal Bin-lagre, utstyret er designet for å fungere med en temperatur på 0-730 grader
2	Kjøleskruetransportør	1	1.5	φ159,2 ris	Q235, formidle hastighet 350 kg/t, Materialtemperatur ≤65 Deneng motor (første nivå energieffektivitet), Reduserende oljebehandling
3	Kjøleskruetransportør	1	2.2	Φ219 × 4,5 ris	304 rustfritt stål, formidling av hastighet 400 kg/t, materialtemperatur ≤34 grader, Deneng motor (første nivå energieffektivitet), Reduserende oljebehandling

3. Knusende seksjon

Serienummer	Enhetsnavn	mengde	makt	Bemerke	Bemerke
1	Silo, skruetransportør	1	1.5		Lagringskapasitet 1500 kg, formidle hastighet 1t/h, Materialtemperatur er normal temperatur, Deneng motor (første nivå energieffektivitet), Reduserende oljebehandling, Emballasje og støvsamling
2	Syklon screeningmaskin	1	2.2	Q235	Screeningkapasitet ≥500 kg/t, screening finhet ≤200head
3	MC-ⅱ-48 støvsamler	1	/	Q235D3	Filtreringsareal 48 kvadrat, Støvkonsentrasjon <12g/m3,  Effektivitet 99,5%
4	Mikroørstøvsamler	1	/		Filtreringsareal 70 kvadratmeter,  Støvkonsentrasjon <0,03 g/m², Effektivitet 99,85%

4. Emballasjeseksjon

Serienummer	Enhetsnavn	mengde	makt	Bemerke	Bemerke
1	Ferdig produktemballasjemaskin	1	5		Blypulver, kontaktmaterialer 304 rustfritt stål, teflonbehandling
2	Fast kjøring	1	2		2 tonn
3	Oppbevaringsboks	1	/		304 rustfritt stål
4	plattform	1	/

5. Hjelpeutstyr

Elektriske apparater, kabler: Elektriske apparater PLC -kontroll, manuelle og automatiske modus, med feilalarm Elektriske apparater: Delixi -kontaktor, Siemens berøringsskjerm, Delixi -modul, Delixi Inverter, Main Power Switch Chint (Delixi)